Anycubic FDMプリンターでABSを印刷する設定
はじめに：ABS印刷は機種選びが結果の8割を決めます。ABSは反り（ワーピング）と層間剥離が起きやすい素材で、ベッド周辺の温度を一定に保つエンクロージャー（造形室の囲い）が事実上必須です。Anycubicの現行ラインで対応状況をまず確認してください。
Anycubic現行機のABS印刷適性
| 機種 | 構造 | ABS適性 | 補足 |
|---|---|---|---|
| Kobra S1 / Kobra S1 Combo / Kobra S1 Max | CoreXY＋フルエンクロージャー | 推奨 | エンクロージャー標準搭載・320℃ホットエンドでABS/ASA常用可 |
| Kobra 3 / Kobra 3 Max | オープンフレーム ベッドスリンガー | 条件付き | 別途エンクロージャー必須。小型部品なら可 |
| Kobra 2 Pro / Kobra 2 Plus / Kobra 2 Max | オープンフレーム ベッドスリンガー | 条件付き | 別途エンクロージャー必須 |
※ Anycubic公式tech-specsより整理（2026-05時点）。エンクロージャー非搭載機でのABS常用は反り・ノズル詰まり・換気不足のリスクがあります。
ABSフィラメント（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）は、耐久性と耐熱性に優れた素材として知られていますが、適切な設定が必要です。Anycubic FDMプリンターでABSを成功させるための重要な設定をご説明します。
ノズル温度とベッド温度の設定
ABSの印刷には高い温度が必要です。以下が標準的な設定値となります：
- ノズル温度：240～250℃（フィラメントメーカーの推奨値を確認）
- ベッド温度：100～110℃（密着性を高めるため高めに設定）
温度が低すぎるとフィラメントが流れず、高すぎると劣化する可能性があります。
印刷速度と冷却設定
ABSは急冷すると反り（ワーピング）が発生しやすい素材です。以下の対策が有効です：
- 印刷速度を30～40mm/sに低く設定する
- 冷却ファンは最初のレイヤーでは0%に設定
- 2レイヤー目以降は15～20%に段階的に上げる
- ベッド周辺の風流を遮断するためエンクロージャーの使用を検討
ベッド準備とサポート材
ABSは反りやすいため、ベッドの準備が重要です。サポート材については、ABS自身を使うブレイクアウェイ（手で折る）方式が基本です。水溶性サポートが必要な場合、PVAはABSの印刷温度（240～250℃）に耐えられないため不適で、リモネンに溶けるHIPSをデュアルエクストルーダー機で使うのが定番となります。
よくある失敗と対策
- 反り（ワーピング）：ベッド温度を上げ、冷却ファンを弱くする
- ノズル詰まり：ノズル温度と印刷速度を確認し、定期的なメンテナンスを実施
- 印刷物の粘着不足：ベッドの清掃またはビルドシートの交換を検討
Anycubic専用スライサーの活用
Anycubic FDMプリンターではAnycubic SlicerやCuraなどのスライサーソフトを使用します。これらには素材別プリセットが搭載されているため、ABSを選択するだけで最適な設定が自動適用されます。ただし、環境条件に応じた微調整は手動で行う必要があります。
ヒント：初めてABSを使用する場合は、テスト印刷で小さなオブジェクトから始めることをお勧めします。温度やファン設定を記録し、成功したパラメータを保存することで、以後の印刷がスムーズになります。
