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ELEGOO 光造形方式3Dプリンター
『Saturn4 Ultra 16K』

16K解像度と革新技術で新たな次元へ

3Dプリンティングの世界に革命を起こす、ELEGOOの最新作がついに登場！
業界初の16KモノLCDスクリーンを搭載し、驚異的な精細さでプロフェッショナルクオリティを実現。さらに、高速印刷、AIカメラによるインテリジェント機能、そして加熱タンク（heated vat）による印刷成功率の向上など、次世代を見据えた数々の革新技術を詰め込みました。

これまでの3Dプリンターでは叶わなかったディテール、スピード、そして安定性。
「Saturn 4 Ultra 16K」で、あなたのアイデアを最高の形でカタチにしませんか？

ユーザー目線で考えた、次世代の3DプリンターELEGOO Saturn 4 Ultra 16K

・失敗を防ぐ「加熱タンク（heated vat）」を搭載ー寒冷地や特殊なレジンでも、常に最適な印刷環境を保証。

・業界トップクラスの「16KモノLCDスクリーン」ー微細なディテールや複雑なデザインもリアルに再現。

・AIカメラによるインテリジェントモニタリングー印刷中のトラブルを検知して未然に防止。リアルタイムで進捗を確認でき、安心して作業を進められます。

・高速かつ効率的な印刷ー1層あたりの印刷時間はわずか5秒（高速モード）。これにより、生産性が飛躍的に向上します。

性能に縛られることなく、より自由なデザインが可能に！

「もう失敗しない」「もっと自由に」「もっと簡単に」。
Saturn 4 Ultra 16Kは、3Dプリンティングの可能性を広げるだけでなく、あなたの創造力を支えます。初心者からプロフェッショナルまで、すべてのユーザーに最適な選択肢です。

15120x6230ピクセル（XY解像度14μm x 19μm）という超高精細の出力が可能になりました。

いままでにないような、複雑なディテールや微細な形状も忠実に再現し、プロフェッショナル品質の仕上がりを提供します。

傾斜リリース技術を採用し、モデルが傾斜した状態で樹脂タンクから高速で剥離することが可能に。光エネルギーが25%増加したことで、レジン硬化時間が短縮。

最大印刷速度150mm/h。各層の印刷時間はわずか5.5秒。これにより、生産性が飛躍的に向上します。

タンク内の温度を自動的に管理し、環境温度が低い場合でもレジンを最適な状態に保ちます。

室温5℃でも26分でレジン温度を25℃に到達させることができ、印刷の失敗率を圧倒的に低減。いままで苦労していた温度管理の必要がなくなりました！

自動レベリング機能により、初心者でも簡単にセットアップ可能。さらに、手動レベリング機能も搭載しており、より細かい調整が必要なプロジェクトにも対応します。

さらに必要な場合は手動にも切り替えることができ、場面に合わせたプリントが可能です。

COB光源は405nmの光をフレネルコリメートレンズと組み合わせることで、0.5%という超低非点収差係数、92%という卓越したフィールド均一性、成形面における5°以下の正確な角度偏差制御を実現し、繊細な仕上げや複雑なディテールの正確で均一な印刷結果を実現します。

レジン不足や残留物を検知するスマートセンサーを搭載。エラー発生時はデバイスが自動的に停止し、再開前に適切なアラートで対応を促します。

レジン詰まりの心配がない交換式の樹脂タンクやデュアル注ぎ口デザインでレジンの注ぎが簡単に。

レジンの滴り落ちを防止するトレイデザインなどユーザー目線で考えた親切な設計になりました。

カメラが空のビルドプレートや印刷物の反りをリアルタイムで検知し、作業のトラブルを未然に防ぎます。さらに、カメラで印刷プロセスを監視できるため、安心して作業を進めることができます。

さらにWi-Fi接続とAIカメラを活用して印刷進捗をリアルタイムで確認可能。完成までの工程をタイムラプス動画として記録でき、共有やプロジェクトの振り返りに役立ちます。

1. モデルがビルドプレートに定着しません

初期層の露光時間が短すぎる可能性があります。露光時間を長くしてみてください。

モデルの下部とビルドプレートの接触面積が極端に小さい場合、初期層数を増やしてください。

2. モデルの層に破損が生じる場合はどうしたらいいですか

 長時間の使用によりリリースライナーフィルムが緩くなっている可能性があります。交換を検討してください。

4. プリントが失敗しないようにするには？

モデルが完全にプリントされなかったり、失敗した場合、残留物が発生することがあります。

残りのレジンを密封され たボトルに戻すときには漏斗を使用して濾過するようにしてください。

残留物を濾過しない場合、次回プリントする際にLCDスクリーンを傷つけるおそれがあります。

プラットフォームやタンクに残ったレジンは、ティッシュを使用して清掃し、拭き取ることができます。

5. プリント開始時に残留物検出のエラーメッセージが表示されるのはなぜですか

まず、レジンタンクとビルドプレートが適切に固定されているかを確認してください。

その後、再度プリントを試みてくだ さい。プリント前のセルフチェックプロセス中に装置に触れたり振動を与えたりすることは避けてください。

これによりセ ンサーの校正問題が発生する可能性があります。エラーが持続する場合は、レジンタンクを清掃するか、レジンを濾過し て微細な残留物を除去してください。

6. プリント開始時にレジン不足または最大容量超過のエラーが表示されるのはなぜですか

プリント開始時に、装置のセンサーがタンク内の残りのレジンを検出します。

スムーズなプリントを保証するために、レ ジンのレベルはタンク容量の三分の一以上でなければなりません。

また、レジンのレベルがMAXラインを超えないよう にすることで、漏れを防ぎます。モデルに必要なレジン量がタンク内の現在のレジンレベルを超える場合、レジンの補充 を促すポップアップメッセージが表示されます。

異常なエラーが発生した場合は、セルフチェックプロセスを通じて装置 を再度キャリプレ-ションしてください。セルフチェック中は装置に触れたり振動させたりしないでください。

センサー のキャリブレーションに影響が出る可能性があります。

7. プリントスピードはどのように調整すればよいですか

プリンターのリリーススピードは固定されており、高速と低速の2つのモードが利用可能です。

ただし、どのモードであっ ても、最初の50層は成功率を高めるために常に遅いスピードでプリントされます。

実際の層ごとのプリントスピードも、 層の厚さや露光時間、休止時間などのスライスパラメータの設定に依存します。

これらのパラメータを変更すると、実際 のプリントスピードが変わります。

8. 装置内にレジンが漏れた場合はどうすればいいですか

チルトリリース動作の性質上、完全に密閉されたプリントエリアを実現することはできません。

これに対処するために、 いくつかの保護措置を講じています。

センサーがMAXラインを超えるレジンを検出すると、プリントは停止し、警告のポ ップアップウィンドウが表示されます。

ビルドプレートの下には溝の設計があり、少量の漏れたレジンが流れ込んでも装 置に影響を与えません。

ただし、大量のレジンがこぼれた場合は、すぐに電源を切断し、装置の前面パネルを開けて清掃 してください。