光造形3Dプリンターの造形物に穴や欠損ができる原因
光造形3Dプリンターで造形した物体に穴や欠損が生じるのは、複数の要因が考えられます。SK本舗でも多くのお客様からご相談いただく一般的なトラブルです。適切な原因特定と対策により、高品質な造形物を実現できます。
主な原因と解決策
1. レジンの不足
造形途中でレジンが枯渇すると、その部分が硬化できず穴や欠損が発生します。造形開始前に、必要なレジン量を計算し、タンク内に十分な量があることを確認してください。
2. レジンの劣化
古いレジンや、紫外線に曝露したレジンは硬化性能が低下します。レジンは密閉容器で暗い場所に保管し、定期的に新しいものに交換することをお勧めします。
3. 露光時間の不適切な設定
露光時間が短すぎると、レジンが十分に硬化せず欠損が生じます。逆に長すぎると過度な硬化により別の問題が生じる可能性があります。使用するレジンに応じた最適な露光時間を設定してください。
4. サポート構造の不足
十分なサポート（支え構造）がないと、造形物が造形途中に落下し、穴や欠損が発生します。特にオーバーハングや張り出し部分には丁寧なサポート設計が必要です。
5. プリンターの精度不具合
プリンターの光学系が汚れていたり、調整がずれていると、正確に硬化できないエリアが生じます。定期的なメンテナンスと清掃が重要です。
対策のポイント
- 造形前にレジンタンク内の液量を確認し、必要量を充填
- レジンの有効期限と保管状態を確認
- 機種に合わせた露光設定値を再確認
- 設計段階で十分なサポート構造を追加
- 定期的にプリンターの光学系やタンク内を清掃
Tips
テスト造形で小さなサンプルを作製し、各設定値を検証することが重要です。問題が判明してから大きな造形に着手すれば、材料と時間を節約できます。
