Q. FDM 3Dプリンターの印刷物表面に隙間・穴が開く原因
A. FDM 3Dプリンターの印刷物表面に隙間・穴が開く原因と対策をご説明。インフィル密度調整やノズル温度の最適化で解決可能です。
最終更新: 2026-05-04｜SK本舗確認済み
FDM 3Dプリンターの印刷物表面に隙間・穴が開く原因と対策
FDM（熱溶解積層造形）3Dプリンターで印刷した造形物の表面に隙間や穴が開く現象は、よくあるトラブルです。これは主にインフィル密度の設定不足や印刷パラメーターの不適切な調整が原因となります。本記事では、その原因と解決方法をご説明します。
主な原因
- インフィル密度が低すぎる：内部の充填密度が不足すると、表面が十分にサポートされず、穴が生じやすくなります
- レイヤー高さの不適切な設定：レイヤー高さが厚すぎると、積層間の接着が弱くなり、隙間が発生します
- ノズル温度の低下：温度が低いと樹脂の流動性が悪くなり、充填不足につながります
- 造形速度が速すぎる：急速な造形により、樹脂が適切に流出せず、穴が生じることがあります
- ベッドの平坦性不足：ビルドプレートが水平でないと、初期層の密着性が低下し、後続の層に影響します
対策方法
- インフィル密度を上げる：スライサーソフトで密度を15～20%以上に設定し、表面をしっかりサポートさせます
- レイヤー高さを調整：0.1～0.2mmの細かいレイヤー高さに変更して、精度を向上させます
- ノズル温度を確認：使用するフィラメントの推奨温度範囲に合わせて、通常より5～10℃高めに設定します
- 造形速度を低下：印刷速度を30～40mm/s程度に落とし、樹脂が十分に流出する時間を確保します
- ビルドプレートを水平調整：各コーナーでノズルとの隙間を均等に調整し、初期層の密着性を確保します
消耗品の確認
造形品質が改善しない場合は、ノズルの摩耗やフィラメントの劣化も考慮してください。正規品の消耗品を使用することで、安定した造形品質が期待できます。
Tips：表面品質向上のコツ
トップレイヤーの線数を増やすことも有効です。スライサーソフトの設定で「トップレイヤー」や「スキン層」の数を3～5層に設定すると、表面の密度が向上し、隙間や穴の発生を大幅に減らすことができます。
本記事の確認体制：SK本舗が公式マニュアル・公式サポート情報をもとに確認しています。
最終更新：2026-05-04
一次ソース取得日：2026-05-04
