Bambu Lab H2Dのデュアルノズル活用ガイド｜サポート材と機能試作

H2Dの2つのノズルは、材料を分担して使う

H2Dはデュアルノズルを備え、本体材とサポート材、あるいは2種類の材料を使い分ける造形を検討できます。2つのヘッドがそれぞれ別の部品を同時に印刷するIDEXの複製モードとして捉える機構ではありません。

材料ごとにノズルを分けると、1つのノズルの中で材料を入れ替える回数を抑えられます。ただし、同じノズル側で材料を切り替える構成や、造形開始・再開に伴う押し出しは別に考えます。

この機構が業務で役立つかは、サポート除去の手間、材料切替の頻度、必要な造形範囲から判断します。機種間の違いはH・X・Pシリーズの比較も参照してください。

デュアル時の造形範囲は300×320×325 mm

H2Dの造形範囲は、単一ノズル、両ノズルを使う造形、2ノズルを合わせた総範囲で異なります。複雑な部品にサポート材を使う場合は、デュアル時の寸法を基準に配置してください。

外形が範囲内でも、サポートやプライムタワーが必要な場所に収まらないことがあります。Bambu Studioで使用する機種・ノズル・材料を設定し、印刷前に配置と警告を確認しましょう。メーカー仕様書に各範囲が示されています。

活用例1：裏面の支持が必要な部品にサポート材を使う

横穴の周囲や張り出した面など、造形方向だけでは支持を減らせない部品では、サポートと本体の接触部分に着目します。目的は、必要な面を支えながら、除去後の寸法・外観を合格基準に近づけることです。

水溶性と剥離型は、後工程が違う

PVAは水に溶かして取り除くサポート材料です。剥がして除去する専用サポート材とは、材料の選び方も後処理も異なります。本体材との対応、吸湿への対処、取り外す経路、乾燥後の寸法まで確認してください。

サポート材を使っても、接触跡が必ずなくなるわけではありません。部品を支える範囲や界面の設定を変えると結果も変わるため、まず小さな試験形状で確認し、本番形状へ広げます。

最初は、同じ部品でサポート界面を比較する

例えば、裏面の仕上がりが必要な小型ブラケットを試すなら、検査する面と寸法を図面に示してから始めます。本番部品から特徴的な部分を切り出した試験片でも構いません。

表は左右にスクロールして読めます。

Bambu Studioでは、本体・サポート・サポート界面にどの材料が割り当てられたかを確認し、スライス後のプレビューで実際に使われる領域を見ます。配置の警告がないこと、必要な材料を給材できることを確認して出力します。界面への割当てはH2D取扱説明書も参照してください。

専用材が増えて材料費が上がっても、除去作業や不合格が減れば評価は変わります。まず同じ合格基準で比較し、造形方向の変更は別の比較として記録しましょう。

活用例2：色分け・接触部の違いを機能試作で確かめる

機能試作では、組立方向を色で示す、部品の境界を識別しやすくする、硬い本体と柔らかい接触部を検討するといった使い道があります。ここで大切なのは、色が違うことと、樹脂の性質が違うことを区別することです。

PLAとTPUなど、名前の異なる材料を2つのノズルに入れれば強固に一体化する、とは言えません。温度条件や相互の接着性に加え、柔らかい材料が給材経路に適合するかも確認します。接合強度が必要なら、はめ込み形状や別体で組み付ける方法も比較します。

たとえば部品を受ける治具では、硬い台と交換できる柔らかいパッドを別体にすると、摩耗部分だけを交換しやすくなる場合があります。全体を一体で印刷することにこだわらず、現場で使いやすい構造から考えましょう。治具の設計・試作評価も参考になります。

材料・乾燥・給材経路をセットで確認する

本体で印刷できる材料でも、接続するAMSにそのまま入れられるとは限りません。メーカーのH2D取扱説明書には、AMS 2 Proへ硬度95A以下の柔軟材料や、吸湿したPVA・BVOHを投入しない旨の注意があります。材料の商品名と状態、給材装置の条件を照合してください。

乾燥は「庫内に置いたから完了」と決めず、材料メーカーの温度・時間に従います。乾燥後の保管、開封日、使用時の状態も記録しておくと、糸引きや表面の荒れが出たときに条件を追いやすくなります。

メーカー説明書の材料・AMS・サポート設定をまとめて参照できるH2D 3D Printing User Manualを確認してください。未確認の組み合わせを、対応済み一覧に追加して運用することは避けます。

パージだけでなく、合格品までの材料と時間を比べる

2つのノズルに材料を分けると、単一ノズル内での材料切替を減らせます。一方で、造形を安定させるための押し出しやプライムタワー、支持部分などが必要な場合があります。「2ノズルなら廃材ゼロ」と見積もると実際の原価との差が生まれます。

比較用の部品を決め、同じ外観・寸法の合格基準で、スライス見積りと実際の結果を記録します。サポートの除去や水溶性材料の処理が増える場合は、人の作業時間と経過時間も分けて記録してください。

写真やメーカー作例の見た目だけから、パージ削減率・作業時間・投資回収月数は計算できません。最初の試作で測り、その値を自社の必要数に当てはめます。

材料費だけでなく、除去にかかった人の時間と合格率も評価します。合格品1個あたりの原価計算例に、試作で測った数値を当てはめて比較してください。

最初の試作で記録すること

まず代表的な部品を1つ選び、用途に必要な面や寸法を決めます。造形のたびに設定を複数同時に変えると、何が結果に影響したか追いにくくなるため、変更内容を記録して比較します。

必要なときに設定を再現できるよう、モデルデータだけでなくスライス設定と材料情報を保存しておきましょう。担当者が替わる運用では、合格品の写真と検査箇所も共有しておくと判断が揃いやすくなります。

H2Dの構成と、他のHシリーズへ広げる判断

H2Dには基本モデル、AMSを含む構成、レーザーを含む構成などがあるため、購入するセットの内容を確認します。レーザー機能はすべてのH2Dに付属するものではなく、3Dプリントとレーザー加工を同時に実行する前提ではありません。

異なるノズル径を使う機能は、配信状況を確認する

Bambu Labは2026年11月3日、H2D・H2C・X2Dへ異なるノズル径を同じ造形で使う機能の対応計画を発表しました。計画の時期は機種とフィラメントトラックスイッチの有無で異なります。発表をもって、すべての手元の構成で利用できるとは判断しないでください。

H2Dのデュアルノズルでよくある質問