フィラメントがプラットフォームに定着しない場合は、ノズルとプラットフォームの距離調整、温度設定の確認、プラットフォームの水平度チェックを順に確認することで、ほとんどの場合解決します。
原因1：ノズルとプラットフォームの距離が不適切
ノズルとプラットフォーム（ベッド）の距離が広すぎると、フィラメントが十分に圧着されず定着しません。
対処方法：
- フィラメントを取り外した状態で、オートレベリング機能を実行してください
- ノズルは事前に綺麗に清掃しておくことが重要です
- オートレベリング完了後も改善されない場合は、Zオフセット調整を行ってください
原因2：ノズル温度またはプラットフォーム温度が不適切
使用するフィラメントの材質によって、適切な温度範囲が異なります。温度が低すぎるとフィラメントが硬くなり、プラットフォームへの密着性が低下します。また、室温が低い環境ではプラットフォームの温度が低下し、出力物が剥がれやすくなります。
対処方法：
- 使用するフィラメントメーカーの推奨ノズル温度・プラットフォーム温度を確認してください
- プリンター設定で推奨値に変更し、実際に温度が安定してからプリントを開始してください
- 室温が低い場合は、プリンター周辺の温度を上げるか、保温ボックスの使用をご検討ください
原因3：プラットフォームが水平でない
輸送時の影響でプラットフォーム下部の偏心ナットが緩むことがあり、プラットフォームがガタついてしまう場合があります。
対処方法：
- プリンターの電源を切ってください
- プラットフォーム下部にある偏心ナットを確認してください
- 緩んでいればスパナで締め直し、プラットフォームが水平になるよう調整してください
スライサーソフト設定での対策
上記の方法でも改善しない場合は、プリント設定を調整することで定着性を向上させることができます。
- 初期レイヤーのライン幅を増加：フィラメント吐出量を増やし、プラットフォームへの圧着力を強化します
- 初期レイヤーのプリント速度を低下：フィラメントがプラットフォームに十分密着する時間を確保します
- ビルドプレート接着タイプをブリムまたはラフトに変更：接触面積を増やし、定着しやすくします
- 初期レイヤー高さを厚くする：より多くのフィラメントでプラットフォームを押さえ付けます
その他の方法
- プラットフォーム上にスティックのりを薄く塗布するか、整髪スプレーを軽く吹きかけることで、定着性が向上することがあります
- 別売りのプラットフォームシート（交換用粘着シート）の使用もお勧めします。シートが劣化している場合は交換してください
