光造形3Dプリンターの造形物が反る・変形する原因と対策
光造形3Dプリンターで造形した樹脂製品が反ったり変形したりする場合、造形条件・サポート設計・後処理の影響が複合していることが多くあります。本記事では、代表的な原因と見直しポイントを整理します。
反る・変形する主な原因
- 内部応力の蓄積：樹脂が硬化する際の収縮が偏り、造形物の中に応力が残る
- 不十分または過度な後硬化：二次硬化が不足して形状が安定しない、または一方向から長時間当てすぎて歪む
- サポート材の不適切な配置：薄い部分や張り出した箇所を十分に支えられていない
- 形状・肉厚の偏り：厚い部分と薄い部分が急に切り替わる設計では収縮差が出やすい
- 温度変化：造形後や洗浄後の急激な温度変化で収縮が偏る
反り・変形を防ぐ対策
- 薄い部分や張り出した箇所にサポートを追加し、造形中の揺れや剥離負荷を減らします
- 肉厚が急に変わる形状を避け、必要に応じて中空化・肉抜き・排液穴を設計します
- 露光時間、リフト速度、レイヤー厚を見直し、過硬化や剥離負荷が大きすぎないか確認します
- 洗浄後は十分に乾燥させ、二次硬化は短時間ずつ向きを変えながら行います
- 反りが問題になる部品では、用途に応じて低収縮・靭性重視のレジンを検討します
Tips：サポート材の最適化
反り対策で効果が出やすいのはサポート材の設計です。自動サポートだけで不安定な場合は、反りやすい端部・薄肉部・大きな断面が出る箇所を手動で補強すると改善することがあります。
