レジンの収縮率と寸法精度の対策
光造形3Dプリンターで造形したレジン製品は、硬化後に収縮する性質があります。これは樹脂の化学的特性により避けられない現象で、一般的なレジンでは造形後に0.5～3%程度の収縮が生じます。特に造形直後から24時間以内の収縮が顕著です。本記事では収縮の仕組みと、実践的な対策（XY補正係数の入力・スケーリング設定・後硬化条件の管理）をご紹介します。
収縮が起こる理由
レジンは光(紫外線)に照射されると液体から固体へと硬化します。この過程で分子が密に詰まるため、体積が減少し、結果として収縮が発生します。また、未硬化レジンの残留や後硬化(追加硬化)の過程でも収縮は進行します。
対策1：XY補正係数（XY Compensation）の入力
Chitubox、Lychee、Formware等の主要スライサーには、X/Y方向の収縮分を事前に拡大して出力する 「XY Compensation（X/Y補正）」 設定があります。
- 設定場所：スライサー側「Print Settings」または「機種プロファイル」内の「XY Compensation」または「X/Y Resolution Compensation」項目
- 入力値の目安：実測の収縮分（mm）。例：実測で 50mm の造形物が 49.8mm になるなら、X方向に +0.1mm（片側補正）を設定
- 注意：プラスに大きく入れすぎると太り、サポート除去時に表面が荒れる原因になります。0.02～0.10mm の範囲で調整してください
対策2：スライサーでのスケーリング設定（全体倍率）
全体の寸法を一律に大きくしたい場合は スライサーの「Scale（スケール）」機能 で倍率を入力します。
- 設定場所：Chitubox等で対象モデル選択 → 右側ツールバー「Scale」
- 入力値の目安：収縮率 1% なら 1.010 倍、2% なら 1.020 倍を入力
- 注意：XY と Z で収縮率が異なる場合（XY が大きいことが多い）、軸ごとに別倍率を入力します
対策3：後硬化（二次硬化）の条件管理
後硬化は最終的な強度と寸法を決定するステップです。条件次第で更なる収縮や歪みが発生します。
- 硬化温度の目安：標準レジン 40～60℃ / ABS-Likeレジン 50～60℃ / フレキシブルレジン 30～40℃（レジンメーカー指定値を優先）
- 硬化時間の目安：小型造形物 3～5分、大型造形物 10～15分（厚みがある部分は時間延長）
- 注意：過剰な後硬化は黄変・脆化・寸法収縮の原因。「指定時間以下で十分硬化していれば停止する」ほうが安全です
対策4：実測値の記録と再現性確保
実際の造形物を計測し、レジン・プリンター・設定の組み合わせごとに収縮率を記録しておくと、今後の設計補正に役立ちます。テストキューブ（20×20×20mm等）を3個出力し、平均値を補正係数の根拠としてください。
Tips
高精度が必要な場合は、造形後48時間経ってから最終測定を行いましょう。初期の急激な収縮が落ち着き、より正確な寸法確認ができます。実測 → XY Compensation/Scale 調整 → 再出力 → 再実測のサイクルを2～3回繰り返すことで、±0.1mm 程度の精度に追い込めるケースが多いです。
