Q. FDMのレイヤー厚（層の厚み）はどう選べばいい？
レイヤー厚は造形時間と表面品質を直接決めるパラメータです。薄くすれば滑らかに仕上がり、厚くすれば速く出力できます。ノズル径との関係を押さえれば、用途に合わせた最適値を機械的に決められます。
結論：0.4mmノズルなら0.1〜0.32mmの範囲、標準は0.2mm。ノズル径の25〜75%が基本ルール
FDMの実用的なレイヤー厚は0.08〜0.32mmが一般レンジで、0.4mmノズルであれば0.1〜0.32mmが妥当域です。上限はノズル径の75〜80%までにとどめ、それを超えると層間の接着が取れず、Zシームや剥離が発生しやすくなります。まず0.2mmで出力し、用途に応じて上下に振るのが効率的な立ち上げ方です。
ノズル径別のレイヤー厚レンジ
| ノズル径 | 推奨レンジ（25〜75%） | 標準値の目安 | 用途イメージ |
|---|---|---|---|
| 0.2mm | 0.05〜0.15mm | 0.1mm | 精密造形・ミニチュア |
| 0.4mm（標準） | 0.1〜0.32mm | 0.2mm | 汎用造形・プロト |
| 0.6mm | 0.15〜0.48mm | 0.3mm | 治具・大型造形・CF混練素材 |
| 0.8mm | 0.2〜0.64mm | 0.4mm | 超大型・量産構造物 |
※ 出典：The 3D Printer Bee「Layer Height vs. Nozzle Size」、Prusa「Everything about nozzles」、BigRep「Optimizing layer height」等の公開値。
判断基準
- 見た目優先なら25〜40%側（薄め）：0.4mmノズルで0.1〜0.16mm。細部が残り、積層痕が目立ちにくくなります。時間は厚めの倍近くかかります。
- 速度・強度優先なら60〜75%側（厚め）：0.4mmノズルで0.24〜0.32mm。造形時間を短縮でき、厚い層は層内のラインがより密に接着するため、Z方向の強度も確保しやすくなります。
- 迷ったら50%（標準）：0.4mmノズルなら0.2mm。Benchyをはじめとした多くのテストモデルがこの値を基準に作られています。
- 可変レイヤー厚も選択肢：OrcaSlicer等は曲面部分だけ薄くするAdaptive Layer機能を持ちます。時間と表面品質のバランスを自動で取ってくれます。
注意点
- 75%を超えない：ラインが潰しきれず、層間接着が落ちます。0.4mmノズルで0.35mm以上にするのは基本的に推奨されません。
- 25%を下回っても益が少ない：ノズル径0.4mmで0.08mm未満は押し出しが不安定になりやすく、造形時間だけが延びて表面品質への寄与が頭打ちになります。精密造形には0.2mmノズル以下への交換が現実解です。
- 素材で下限が変わる：TPU・CF混練系は薄い層で詰まりやすく、0.2mm以上が無難です。
- 壁枚数と厚みの関係：薄いレイヤーにしても壁枚数（Wall Loops）が2のままでは水平方向の強度は変わりません。強度目的なら壁枚数の増加のほうが効きます。
運用のコツ：造形時間とのトレードオフを見積もる
レイヤー厚を0.2mmから0.1mmに落とすと、層数は倍になり造形時間もおおむね倍に伸びます。逆に0.2mmから0.3mmに上げれば時間は約2/3に短縮可能です。量産・試作で時間短縮が必須な場面では、標準0.2mmから一段階厚めに振って外壁品質のみ確認するワークフローが効率的です。可視面が重要なフィギュア・プロップなら0.12〜0.16mmで仕上げ、内部治具は0.28〜0.32mmで速く、という使い分けが現場での定番運用です。スライサーの造形時間プレビューで事前に差分を把握してから確定する習慣をつけます。
まとめ
レイヤー厚はノズル径の25〜75%が基本レンジで、0.4mmノズルなら0.1〜0.32mm。標準の0.2mmから始め、見た目を優先するなら薄く、速度・強度を優先するなら厚く振ります。ノズル径自体を素材・用途で切り替える発想を持つと、レイヤー厚選びはもっと整理できます。
