光造形で最小ディテールはどこまで出る？

光造形で最小ディテールはどこまで出る？

「光造形プリンターで、どのくらい細かい造形まで再現できるのか？」はよくいただく質問です。単純な数値としてはLCDパネルのXY解像度（ピクセルサイズ、単位μm）がひとつの目安になりますが、実運用では素材・レイヤー厚・サポート条件・後処理まで含めた総合値で決まります。

結論：理論上はLCDのピクセルサイズ（14〜25μm）まで、実運用の最小再現ディテールは100〜200μm前後

光造形機（MSLA/LCD方式）の最小ディテール下限はXY解像度で決まります。ELEGOO Saturn 4 Ultra 16KならXY分解能14×19μm、Anycubic Photon Mono M7 ProはXY分解能16.8×24.8μm、ELEGOO Mars 5 Ultra（9K LCD）は18×18μmと、上位機では20μm前後のピクセルサイズが標準になっています。ただしこれはあくまで「1ピクセル分の理論値」で、現実に安定して造形できる最小形状はこの2〜5倍、100〜200μm前後になります。

判断基準：3つの解像度を分けて考える

機種別のXY解像度（一次ソースより）

※ Mars 5シリーズには通常版（4K LCD・約35μm）と Mars 5 Ultra（9K LCD・18×18μm）の2モデルがあります。正確な仕様はELEGOO公式 Mars 5シリーズページなど各メーカー公式の製品ページを参照してください。世代や派生モデルによって仕様が異なります。

「安定して造形できる最小ディテール」の目安

XY 1ピクセル（14〜25μm）のラインや穴を指示しても、実際にはレジンの光散乱・露光時間・サポート設計・FEP剥離時のわずかな歪みが積み重なり、1ピクセル幅の特徴はしばしば潰れます。経験則として以下が実用目安です。

• 突起（柱・スパイク）：幅0.2mm（200μm）以上が安定。0.1mm以下は倒れる・欠けるリスクが高い
• 文字・凹刻：幅・深さ0.3mm以上を推奨。小さすぎると埋まる
• 凸刻（浮き彫り文字）：幅0.3mm×高さ0.2mm以上が安定
• 穴（貫通）：径0.5mm以上が安定。径0.3mm以下は塞がりやすい
• 薄肉壁：厚さ0.6mm以上が変形リスクを抑えやすい。0.3mm以下は反り・破損リスク

素材別の影響

• 高精細レジン（8Kレジン等）：光散乱が小さく設計されており、微細特徴が出やすい
• 水洗いレジン：一般的に高精細レジンよりやや粘度が高く、微細部分の再現は標準品と同等レベル
• タフレジン・ABS-Like：強度優先で粘度が高め、微細ディテールはやや落ちる
• クリアレジン：光が奥まで届きやすく、露光不足に注意。細部は埋まりやすい

注意点

• Z方向の階段状段差（ステアステッピング）：曲面はレイヤー厚が大きいほど目立ちます。0.025mm積層＋アンチエイリアシングで大幅に軽減できます
• 露光時間の校正が前提：微細特徴を狙うなら、レジン校正テスト（XP2 Validation Matrix等）で最適露光を見極めてください。過露光はディテール埋まり、露光不足は欠け・剥離の原因です
• 印刷向きを工夫する：細かいディテール面は下（ビルドプレート側）ではなく側面・上面に来るよう45度前後に傾ける方が、表面品質が向上します
• 後処理が仕上がりを左右する：洗浄の溶剤濃度・時間、二次硬化の条件（温度・時間）もディテール保持に影響します

まとめ

光造形の最小ディテールは「LCDパネルのXY解像度（ピクセルサイズ）」で理論的下限が決まり、現在の主流機では14〜25μm前後です。ただし安定して造形できる実効的な最小形状はその2〜5倍の100〜200μm前後と考えるのが現実的で、用途別には突起0.2mm以上・文字0.3mm以上・穴0.5mm以上が成功率の高い目安です。高解像度機・高精細レジン・最適露光・45度傾斜配置の4点が揃うと、名刺の印字レベルの微細ディテールも再現できます。