スキャンの失敗は、表面で点が取れない、追跡を失う、対象が動く、後処理で形が変わるなど、起きた工程から切り分けます。スプレー、キャリブレーション、穴埋めを一律に試す前に、元データと取得時の状態を確認してください。
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写真から製品の用途・構成を確認できます。適合は対象物と必要な成果物に合わせてご相談ください。
七つの症状から確認する順序を決める
次の表は一般的な切り分けの入口です。発生割合を示すものではなく、個々の機種や対象で原因は異なります。
| 症状 | 確認する条件 | 次に試すこと |
|---|---|---|
| 光沢面で欠損する | 反射、取得モード、前処理の可否 | 許された条件で姿勢・モードを比較 |
| 透明面の位置が定まらない | 透過、表面処理の許可 | 別の取得・測定方法も検討 |
| 暗い面だけ点が少ない | 材質のつや、光源、露出 | 機種の対応設定を確認 |
| 小さな細部がつぶれる | 点間距離、視野、実際に見える形 | 対象に合うモードと取得方法を検討 |
| 大型物のつなぎ目がずれる | 共通基準と区間の位置合わせ | 基準を残して区間ごとに確認 |
| 二重面や変形が出る | 対象の動き、保持、追跡の復帰 | 動かない状態で再取得 |
| 編集後に穴や縁が消える | 穴埋め・平滑化・簡略化の設定 | 元データへ戻り局所的に処理 |
設定を変える前に、失敗した状態を保存する
機種名と世代、ソフト版、モード、対象の寸法・材質、前処理、問題箇所の画面を記録します。条件を一度に複数変えると、何が改善に寄与したか分からなくなります。
元のプロジェクトを残し、一つずつ条件を変えて比較してください。全体が見える表示だけでなく、必要な穴や縁を同じ倍率で確認すると、改善と単なる見た目の変化を区別しやすくなります。
取得の問題を後処理だけで隠さない
メッシュの穴を閉じたり表面を滑らかにしたりしても、実物にある形を測れたことにはなりません。寸法に関わる欠損や位置合わせのずれは、取得条件や基準へ戻って確認します。
表面処理が許されない場合は、粉末などの代用品で無理にマット化せず、機種のモードや別の測定方法を検討します。透明、黒色、光沢を一括で対応可能・不可能と断定することはできません。
機種変更を検討するタイミング
現在の機種の距離・モード・前処理条件を守っても、必要な面や細部が取得できない場合は、固定式、ハンディ型、トラッキング型など取得方法を見直します。最高速度や最小点間距離だけで選び直さず、同じ実物と完成データで比較してください。
SK本舗へ相談する際は、うまくいった面と失敗した面の両方が分かる写真や画面、欲しい成果物をお知らせください。機種選定や実機デモについて、対象と対応可能な範囲を確認して案内します。
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用途、対象のサイズ・材質、必要精度など、分かる範囲でお知らせください。予算と導入時期は任意です。デモや導入支援は対応可能な範囲を確認して案内します。
対象物と必要な構成を相談出典・情報確認日
情報確認日：2026年9月11日。仕様・構成は変更される場合があります。上記の公式情報と、SK本舗による選定上の説明を区別して記載しています。
