2026年5月16日最終更新日: 2026年11月8日

3Dスキャンがうまくいかない原因と改善方法｜7つの症状で切り分ける

2026年11月更新：公式資料で確認できた対処（光沢・透明面の前処理、位置合わせ、キャリブレーション、メッシュの穴埋め設定）を症状ごとに追記し、よくある質問を加えました。冒頭の説明と見出しを整理しました。

3Dスキャンでデータが欠ける・穴があく原因は、主に「光が戻らない表面」「位置合わせの失敗」「スキャン中の対象の動き」「メッシュ化など後処理の設定」のどこかにあります。起きた工程を切り分けてから、前処理・条件・設定を一つずつ変えて確認してください。スプレー、キャリブレーション、穴埋めを一律に試す必要はありません。

執筆：SK本舗（運営：フェリデンシア・キャピタル株式会社）／情報確認日：2026年11月8日

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写真から製品の用途・構成を確認できます。適合は対象物と必要な成果物に合わせてご相談ください。

3Dスキャンでデータが欠ける・穴があく時は、どの工程で起きたかを切り分ける

取得時表面の光の戻り方、距離、前処理の可否、スキャン中の対象の動き。

位置合わせ形の特徴、マーカー、区間の重なり、共通基準。

後処理メッシュ化、穴埋め、平滑化、簡略化の設定。

欠損や変形が「取得時」「位置合わせ」「後処理」のどこで生まれたかで、見直す先が変わります。次の表は一般的な切り分けの入口です。発生割合を示すものではなく、個々の機種や対象で原因は異なります。

七つの症状から確認する順序を決めるの確認表
症状	確認する条件	次に試すこと
光沢面で欠損する	反射、取得モード、前処理の可否	許された条件で姿勢・モードを比較
透明面の位置が定まらない	透過、表面処理の許可	別の取得・測定方法も検討
暗い面だけ点が少ない	材質のつや、光源、露出	機種の対応設定を確認
小さな細部がつぶれる	点間距離、視野、実際に見える形	対象に合うモードと取得方法を検討
大型物のつなぎ目がずれる	共通基準と区間の位置合わせ	基準を残して区間ごとに確認
二重面や変形が出る	対象の動き、保持、追跡の復帰	動かない状態で再取得
編集後に穴や縁が消える	穴埋め・平滑化・簡略化の設定	元データへ戻り局所的に処理

公式資料に記載あり光沢・透明・反射面のスキャン用スプレー、特徴の少ない対象のマーカーや位置合わせモード、プロジェクト間のマーカー位置合わせ、メッシュの穴埋め・平滑化・簡略化の設定（SHINING 3D EXStar 1.0.4）。

機種の取扱説明書で確認黒色面の前処理や、位置合わせに必要なマーカー数。EXStar 1.0.4の準備ページに黒色の記載はなく、EINSTAR 2とEXScan 1.4.1 HXの手順には記載があります。

一般的な切り分け暗い面の露出、点間距離・視野と細部の関係、保持方法。今回は公式資料で個別に確認していないため、使う機種の資料で確かめてください。

光沢・透明・黒い面で点が取れない時は、前処理を使ってよい？

SHINING 3DのEXStar 1.0.4の準備ページは、透明・光沢・反射する対象には洗い流せる、または消えるタイプのスキャン用スプレーを使い、その後は通常どおりスキャンすると案内しています。EINSTAR 2の手順は黒い反射面を挙げ、EXScan 1.4.1 HXの手順は黒色の対象を含めて同種の前処理を案内しています。ただし、これらは各機種・ソフトの手順で、全機種共通の条件ではありません。

前処理が許される機種の取扱説明書にある薬剤と手順に従う。一般の粉末などを同等品として使わない。

前処理が許されない無理にマット化せず、機種のモードや姿勢、別の測定方法を検討する。

黒い面だけ点が少ない自機の取扱説明書に黒色の記載があるか確認し、条件を一つずつ変えて比較する。

表面処理は表面に層を加えます。寸法を測る用途では、その影響を許容できるかを確認してください。薬剤は製品の説明と安全情報に従って使い、透明・黒色・光沢を一括で対応可能・不可能と断定することはできません。

位置合わせがずれる・二重面になる時は、何を見直す？

点が取れていても、特徴が少ない、同じ形が繰り返される、対象が動くといった条件では、位置合わせのずれや二重面が起こりえます。EXStar 1.0.4の資料にある対処を、対象の条件ごとに整理します。

特徴が少ない・繰り返しの対象マーカーを貼ってハイブリッド位置合わせを選ぶ、または表面に印を描いて特徴を足しテクスチャ位置合わせを選ぶ。

マーカーの置き方EXStarのプロジェクト間のマーカー位置合わせは、共通マーカー3点以上が条件で、離して不規則に選ぶ。EINSTAR 2とFreeScan Combo+の取扱説明書は、スキャン中の位置合わせに4点以上を求めており、機種で必要数が異なる。

特徴による自動位置合わせEXStarでは、円形・角形など規則的な形や小さな対象に向かないとされる。手動位置合わせは、一直線上にない3点以上を選ぶ補助手段。

大型物のつなぎ目マーカー位置合わせでつなぐ場合は、2つの区間に共通のマーカー（EXStar 1.0.4では3点以上）が必要。区間の重なる範囲に基準を残して、区間ごとに結果を確認する。

薄肉の対象対象の上と周囲にマーカーを置き、グローバルマーカー位置合わせを選ぶ（EXStar 1.0.4）。

動く・柔らかい対象EXStarは、スキャン中に動く・振動する対象と柔らかい素材を非推奨としている。EINSTAR 2は、吊るせない柔らかい物を不向きとする。

二重面や変形の原因は、対象の動きだけとは限りません。保持のたわみ、追跡が外れた後の復帰、位置合わせの結果を分けて確認し、動かない状態で再取得して比較してください。

設定を変える前に、失敗した状態を保存する

記録する機種・ソフト版・モード、対象の寸法と材質、前処理、問題箇所の画面。

一つだけ変える距離、前処理、位置合わせ、後処理のうち、一度に一つの条件だけを変える。

同じ倍率で比べる必要な穴や縁を、同じ表示で見比べる。

機種名と世代、ソフト版、モード、対象の寸法・材質、前処理、問題箇所の画面を記録します。条件を一度に複数変えると、何が改善に寄与したか分からなくなります。

元のプロジェクトを残し、一つずつ条件を変えて比較してください。全体が見える表示だけでなく、必要な穴や縁を同じ倍率で確認すると、改善と単なる見た目の変化を区別しやすくなります。

キャリブレーションは、症状が出るたびに行う手順として案内されているわけではありません。EXStar 1.0.4の資料は、初回、強い衝撃を受けた後、位置合わせの失敗やマーカーの未認識が頻発して精度が大きく下がった時、データが不完全または品質が大きく低下した時、14日を超えて未実施でソフトが促した時を条件に挙げています。校正板は機器ごとに対応するものを使い、別の校正板では良いデータや精度が得られないと注意しています。

穴や縁が編集後に消える時は、後処理の設定を疑う

メッシュの種類密閉でない（取得のまま）、半密閉（一部の穴を自動で埋める。直径が解像度×5以下）、密閉（すべての穴を自動で埋める）の3種類。

小さな穴の自動埋め初期値は10mm。それより小さい穴がある対象は、値を小さくする。

フィルターと簡略化フィルターのレベルが高いほど小さな細部が減る。簡略化もポリゴン数とともに細部を減らし、解像度0.5mm以下では初期で選択される。

上の設定名と数値はEXStar 1.0.4の資料にあるもので、ソフトや版が違えば名称も初期値も異なります。すべての穴を自動で埋める設定では、実物にある穴も対象になりうるため、穴や縁を残したい時は元のプロジェクトを保存し、設定を一つずつ変えて比べます。

メッシュの穴を閉じたり表面を滑らかにしたりしても、実物にある形を測れたことにはなりません。寸法に関わる欠損や位置合わせのずれは、取得条件や基準へ戻って確認します。

表面処理が許されない場合は、粉末などの代用品で無理にマット化せず、機種のモードや別の測定方法を検討します。透明、黒色、光沢を一括で対応可能・不可能と断定することはできません。

条件を守っても取得できない時は、機種変更を検討する

同じ実物で比べる現在の機種と候補機種で、同じ対象を同じ向きで取得する。

同じ完成データで比べる必要な面・穴・縁が、検査やCAD化に使える形で出るかを見る。

取得方法を見直す固定式、ハンディ型、トラッキング型など、対象に合う方式を検討する。

現在の機種の距離・モード・前処理条件を守っても、必要な面や細部が取得できない場合は、固定式、ハンディ型、トラッキング型など取得方法を見直します。最高速度や最小点間距離だけで選び直さず、同じ実物と完成データで比較してください。

SK本舗へ相談する際は、うまくいった面と失敗した面の両方が分かる写真や画面、欲しい成果物をお知らせください。機種選定や実機デモについて、対象と対応可能な範囲を確認して案内します。

よくある質問

3Dスキャンでデータが欠ける・穴があく原因は何ですか？

主に、光が戻らない表面（光沢・透明など）、特徴の少なさによる位置合わせの失敗、スキャン中の対象の動き、メッシュ化など後処理の設定に分けて考えます。どこで起きたかが決まらないうちに、スプレー、キャリブレーション、穴埋めを一律に試さないでください。

光沢面や透明な対象には、スキャン用スプレーが必要ですか？

機種の取扱説明書に前処理の案内があれば、その手順に従います。EXStar 1.0.4は透明・光沢・反射する対象に洗い流せる、または消えるタイプのスキャン用スプレーを案内し、EINSTAR 2とEXScan 1.4.1 HXの手順には黒色や反射面の記載もあります。塗布が許されない対象では、無理にマット化せず別の取得方法を検討してください。

キャリブレーションをすれば欠損は減りますか？

症状ごとに一律には言えません。EXStar 1.0.4の資料は、初回、強い衝撃を受けた後、位置合わせの失敗やマーカーの未認識が頻発して精度が大きく下がった時、データが不完全または品質が大きく低下した時、14日を超えて未実施でソフトが促した時を条件に挙げています。表面や後処理の設定に由来する症状は、別の確認が必要です。

メッシュ化で穴が埋まったり細部が消えたりするのを防ぐには？

EXStar 1.0.4のメッシュでは、半密閉は直径が解像度×5以下の穴を、密閉はすべての穴を自動で埋め、小さな穴の自動埋めの初期値は10mmです。フィルターのレベルを上げたり簡略化したりすると細部が減ります。穴や縁を残したい時は、元のプロジェクトを保存して設定を一つずつ変え、同じ倍率で比べてください。名称と初期値はソフトや版で異なります。